故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。SCR 技術脫硝原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420 ℃的煙氣中噴入氨，將NOX 還原成N2 和H2O。瓦斯發(fā)電機scr脫硝

在這種情況下使用的催化劑必須滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。煙氣脫硝技術特點：SCR脫硝技術具有脫硝效率、適應當前環(huán)保要求等優(yōu)點，受到電力行業(yè)的高度重視和廣泛應用。在環(huán)保要求嚴格的發(fā)達國家，如德國、日本、美國、加拿大、荷蘭、奧地利、瑞典、丹麥等國家，SCR脫硝技術已成為應用最廣泛、最成熟的技術之一。

催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,

催化劑砷中毒后，氨不易吸附到中毒的催化劑活性點上，從而導致催化劑活性的降低。在使用過程中可使催化劑表面對砷不具有活性，瓦斯發(fā)電機scr脫硝

中國水泥工業(yè)產能巨大。2018年產量達到21.77億噸，占全球總產量的56%。隨著近年來行業(yè)的發(fā)展和生產技術的不斷提高，我國誕生了一大批知名企業(yè)。但與此同時，我們需要看到，在水泥工業(yè)持續(xù)發(fā)展的同時，也向大氣排放了大量污染物。據(jù)統(tǒng)計，水泥行業(yè)企業(yè)每年排放氮氧化物8512萬噸，顆粒物53200噸，

催化劑NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
一般情況下，采用合適的催化劑，可在200℃~450℃的溫度范圍內有效地進行上述反應，在NH3/NO=1的條件下，脫硝效率可達80~90%。煙氣中NOx濃度通常較低，但煙氣體積較大，因此SCR裝置中使用的催化劑必須具有較高的性能。因此，

通過對催化劑表面的酸性控制，達到吸附保護的目的，使得催化劑表面不吸附氧化砷；另一種方法是改進活性位，通過高溫煅燒獲得穩(wěn)定的催化劑表面，

那么，低溫脫硝催化劑受到青睞的原因有哪些呢？可節(jié)省大量的時間，低溫脫硝催化劑是一種能夠加快物質反應速率的催化劑，瓦斯發(fā)電機scr脫硝

200mg/m3，在400mg/m3以內，重點地區(qū)企業(yè)應實施專項排放限值，顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別達到20毫克/立方米、100毫克/立方米和320毫克/立方米。特別是近年來，隨著電力行業(yè)逐步實現(xiàn)超低排放，包括京津冀及周邊地區(qū)、長三角等地區(qū)相繼出臺地方標準，

因而只要在生產產品的過程中放入少量的低溫脫硝催化劑就能起到加快反應速率的效果。這樣就能夠節(jié)省了大量的時間，并且也不會破化產品原有的物理性質。