即便噴氨裝置沒有優(yōu)化調整, 通常也能滿足性能要求。由于噴氨系統(tǒng)調試工作量較大, 脫硝工程往往會忽略噴氨系統(tǒng)的優(yōu)化調試, 這將嚴重影響脫硝系統(tǒng)的長期運行, 生物質氣發(fā)電SCR脫硝

催化劑NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
一般情況下，采用合適的催化劑，可在200℃~450℃的溫度范圍內有效地進行上述反應，在NH3/NO=1的條件下，脫硝效率可達80~90%。煙氣中NOx濃度通常較低，但煙氣體積較大，因此SCR裝置中使用的催化劑必須具有較高的性能。因此，

脫硝煙道灰斗，SCR法煙氣脫硝裝置的布置方式根據反應器布置位置的不同, 通?？煞譃楦邏m布置與低塵布置。高塵布置的SCR反應器通常布置在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間, 受布置空間所限, SCR反應器不能直接布置在鍋爐省煤器下(立式鍋爐除外),而是煙氣通過水平煙道引出后再通過上升煙道連接SCR反應器,

工程建設中需特別注意。脫硝系統(tǒng)運行與維護管理，脫硝系統(tǒng)的正確運行與定期維護是保證脫硝裝置正常運行的關鍵,

降低催化劑的活性。排風阻力限制：因裝設SCR，排風阻力將增加500～1000pa，受此影響，噸熟料將增加燒成電耗0.75～1.5kWh/t。生物質氣發(fā)電SCR脫硝

進行物理模型試驗驗證時, 通常選用1∶15 ～ 1∶10的比例搭建試驗裝置, 冷態(tài)試驗時最大程度上使雷諾數(shù)與實際工程雷諾數(shù)一致, 以準確地反映實際工程的流動特性, 用以驗證CFD計算結果, 從而保證實際工程煙氣系統(tǒng)設計滿足流場分布要求。SCR反應器的設計，SCR反應器作為SCR法脫硝反應最為關鍵的設備,

成本限制：采用SCR技術脫硝需要要、占用空間、投資大、運行費用較高。5000t/d生產線利用SCR減排NOx總投資在4000萬元左右。

顆粒物排放量在全部工業(yè)行業(yè)中分別排名第三、第三、。和煤電行業(yè)不同的是，鋼鐵燒結、球團工序煙氣波動比較大，生物質氣發(fā)電SCR脫硝

清華大學環(huán)境研究院和煙氣多污染物控制技術國家工程實驗室對部分地區(qū)進行了現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)該行業(yè)NH3逸出超標問題嚴重。部分企業(yè)煙氣出口NH3逸出量甚至超過NOx濃度。在各地排放要求不斷提高的背景下，采用SCR技術已成為水泥行業(yè)實現(xiàn)超低NOx排放的主要選擇。經過多年的國內外實際應用，

沒有適應現(xiàn)有成熟脫硝工藝技術的溫度氣段。預計整體廢氣排放量占工業(yè)廢氣排放量比例約8%。根據2018年政府工作報告關于“推動鋼鐵等行業(yè)超低排放改造”的要求。