浸鍍活性材料, 有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失, 抗砷中毒能力強;波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材, 浸鍍活性材料, 質量小、活性高、抗CaO中毒能力強。生物質氣發(fā)電SCR脫硝

進行物理模型試驗驗證時, 通常選用1∶15 ～ 1∶10的比例搭建試驗裝置, 冷態(tài)試驗時最大程度上使雷諾數與實際工程雷諾數一致, 以準確地反映實際工程的流動特性, 用以驗證CFD計算結果, 從而保證實際工程煙氣系統(tǒng)設計滿足流場分布要求。SCR反應器的設計，SCR反應器作為SCR法脫硝反應最為關鍵的設備,

根據發(fā)達國家的經驗，SCR脫硝技術必將成為我國火電廠燃煤鍋爐的主要脫硝技術，并得到越來越廣泛的應用。SCR法脫硝關鍵技術，工程上常用的、成熟的脫硝技術主要有低氮燃燒技術、SNCR法煙氣脫硝技術、SCR法煙氣脫硝技術, 本文僅針對工程上應用最多、脫硝效率高的SCR法煙氣脫硝技術進討。

原則上, 不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標要求, 但不同類型的催化劑其活性、節(jié)距、

目前國內火電行業(yè)90%生產線采用SCR技術進行脫硝，同時該技術在玻璃窯爐等其它窯爐上也成功實現應用。然而，截止到目前，生物質氣發(fā)電SCR脫硝

典型流場設計要求的反應器頂層催化劑層入口煙氣條件見表2, 如果要求脫硝效率達到85%以上, 則催化劑層入口的煙氣條件還要更嚴格。流場模擬試驗研究主要分為計算流體力學CFD計算與物理模型試驗驗證2部分。CFD計算最為關鍵的是計算模型的建立與邊界條件的設定,

SCR技術在水泥行業(yè)的應用仍然不多。事實上，SCR是工業(yè)上應用最廣的一種脫硝技術，以NOx脫除效率高著稱。理想狀態(tài)下，可使NOx的脫除率達80%以上，

環(huán)保稅費等領域提高了對鋼鐵企業(yè)的環(huán)保要求，包括鋼鐵在內的非電行業(yè)也將從此走向差異化管理，其化解過剩產能、停限產等政策也都將與環(huán)保水平掛鉤。生物質氣發(fā)電SCR脫硝

SO210.64萬噸，是目前我國最大的工業(yè)氮氧化物排放源。現行水泥行業(yè)排放標準，近年來，國家加大了對水泥行業(yè)大氣污染物排放的控制力度?，F行國家標準《水泥工業(yè)大氣污染排放標準》GB4915-2013規(guī)定，水泥窯煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放濃度應達到30mg/m3、

鋼鐵行業(yè)，下一個超低排放的主戰(zhàn)場。而鋼鐵行業(yè)超低排放標準及工作規(guī)劃的提出，標志著非電行業(yè)在全國范圍內的大氣污染治理工作拉開序幕。