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中山脫硝設(shè)備技術(shù)
發(fā)布時間:2020-05-18 點(diǎn)擊量:945
除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計同樣至關(guān)重要。一般來說,脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。脫硝設(shè)備
200mg/m3,在400mg/m3以內(nèi),重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)應(yīng)實(shí)施專項(xiàng)排放限值,顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別達(dá)到20毫克/立方米、100毫克/立方米和320毫克/立方米。特別是近年來,隨著電力行業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)超低排放,包括京津冀及周邊地區(qū)、長三角等地區(qū)相繼出臺地方標(biāo)準(zhǔn),
催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、催化劑砷中毒后,氨不易吸附到中毒的催化劑活性點(diǎn)上,從而導(dǎo)致催化劑活性的降低。在使用過程中可使催化劑表面對砷不具有活性,脫硝設(shè)備
催化劑NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
一般情況下,采用合適的催化劑,可在200℃~450℃的溫度范圍內(nèi)有效地進(jìn)行上述反應(yīng),在NH3/NO=1的條件下,脫硝效率可達(dá)80~90%。煙氣中NOx濃度通常較低,但煙氣體積較大,因此SCR裝置中使用的催化劑必須具有較高的性能。因此,
SCR脫硝技術(shù)已顯示出高效可靠的脫硝能力。目前,已有數(shù)十家國外公司完成了水泥SCR脫硝改造,并顯示出優(yōu)異的脫硝性能。SCR脫硝技術(shù),可控硅裝置的工作原理如下:氨氣作為脫硝劑噴入高溫?zé)煔饷撓跹b置,催化劑將煙氣中的NOx分解為N2和H2O。
催化劑4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
通過對催化劑表面的酸性控制,達(dá)到吸附保護(hù)的目的,使得催化劑表面不吸附氧化砷;另一種方法是改進(jìn)活性位,通過高溫煅燒獲得穩(wěn)定的催化劑表面,SNCR為選擇性非催化劑還原法。顧名思義,在SCR脫硝工藝中,需要有催化劑參與到脫硝反應(yīng)中,主要有供氨系統(tǒng),噴氨系統(tǒng),催化劑,脫硝設(shè)備
清華大學(xué)環(huán)境研究院和煙氣多污染物控制技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室對部分地區(qū)進(jìn)行了現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)該行業(yè)NH3逸出超標(biāo)問題嚴(yán)重。部分企業(yè)煙氣出口NH3逸出量甚至超過NOx濃度。在各地排放要求不斷提高的背景下,采用SCR技術(shù)已成為水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)超低NOx排放的主要選擇。經(jīng)過多年的國內(nèi)外實(shí)際應(yīng)用,
煙氣管道和控制系統(tǒng)等組成。SCR技術(shù)的核心是催化反應(yīng)系統(tǒng),主要使用的催化劑為釩系催化劑,如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2。相關(guān)產(chǎn)品
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