脫硝系統(tǒng)調試可分為2大部分:還原劑供應系統(tǒng)調試及噴氨系統(tǒng)調試。還原劑供應系統(tǒng)(常用還原劑為液氨, 本文以液氨為例)主要包含液氨卸載、液氨蒸發(fā)及供應、生物質氣發(fā)電SCR脫硝

SO210.64萬噸，是目前我國最大的工業(yè)氮氧化物排放源。現(xiàn)行水泥行業(yè)排放標準，近年來，國家加大了對水泥行業(yè)大氣污染物排放的控制力度?，F(xiàn)行國家標準《水泥工業(yè)大氣污染排放標準》GB4915-2013規(guī)定，水泥窯煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放濃度應達到30mg/m3、

進行物理模型試驗驗證時, 通常選用1∶15 ～ 1∶10的比例搭建試驗裝置, 冷態(tài)試驗時最大程度上使雷諾數(shù)與實際工程雷諾數(shù)一致, 以準確地反映實際工程的流動特性, 用以驗證CFD計算結果, 從而保證實際工程煙氣系統(tǒng)設計滿足流場分布要求。SCR反應器的設計，SCR反應器作為SCR法脫硝反應最為關鍵的設備,

罐區(qū)水噴淋、氨區(qū)消防及廢氣收集排放等子系統(tǒng)。還原劑供應系統(tǒng)的調試最重要的是卸氨前氨管道的氣密性檢查與氮氣置換,

目前國內火電行業(yè)90%生產線采用SCR技術進行脫硝，同時該技術在玻璃窯爐等其它窯爐上也成功實現(xiàn)應用。然而，截止到目前，生物質氣發(fā)電SCR脫硝

為了防止反應器內部導流板、支撐結構等部件掉落的積灰以及煙道內絮狀雜物堵塞催化劑孔道, 反應器內應設置碎灰格柵。催化劑的吊裝是通過布置在反應器外的吊軌和電動葫蘆來實現(xiàn)的, 吊軌的設計要充分考慮催化劑模塊、吊具、電動葫蘆的重量以及吊裝過程中各種擺動引起的慣性力的作用。

SCR技術在水泥行業(yè)的應用仍然不多。事實上，SCR是工業(yè)上應用最廣的一種脫硝技術，以NOx脫除效率高著稱。理想狀態(tài)下，可使NOx的脫除率達80%以上，

SCR脫硝技術是指在催化劑的作用下，利用還原劑來“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應，生物質氣發(fā)電SCR脫硝

其截面的設計不但要考慮最佳煙氣流速, 還要考慮能夠適應不同類型的催化劑模塊布置、安裝的要求。因此, 反應器截面與催化劑的支撐梁的設計要按通用(滿足蜂窩式、平板式、波紋板式催化劑模塊)設計考慮, 使得每種類型的催化劑模塊都能互換安裝。為了保證煙氣在催化劑層的均勻性與入射角度,反應器頂部應設計有煙氣整流層;

達到除去煙氣中的NOx的目的。貝斯特燃氣機組SCR脫硝技術的原理是煙氣和還原劑（如NH3、液氨、尿素）與空氣的混合物在經(jīng)過SCR反，