要確保氨管道的氣密性與氮氣置換的徹底性, 調試的關鍵是液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的運行與控制。噴氨系統(tǒng)調試是脫硝系統(tǒng)調試最為關鍵和重要的部分, 鍋爐脫硝

SCR脫硝技術已顯示出高效可靠的脫硝能力。目前，已有數(shù)十家國外公司完成了水泥SCR脫硝改造，并顯示出優(yōu)異的脫硝性能。SCR脫硝技術，可控硅裝置的工作原理如下：氨氣作為脫硝劑噴入高溫煙氣脫硝裝置，催化劑將煙氣中的NOx分解為N2和H2O。

催化劑4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

流場模擬試驗，進入反應器催化劑層入口的煙氣流場分布均勻與否直接影響脫硝系統(tǒng)的各項性能指標, 如果流場分布不均勻, 不但會嚴重影響脫硝效率、增加氨的逃逸、加速催化劑磨損, 嚴重時還會堵塞催化劑或引起空氣預熱器的堵塞和嚴重腐蝕, 從而影響主機的正常運行, 因此, 流場模擬試驗研究在脫硝系統(tǒng)設計中極為重要。

其不但關系到脫硝系統(tǒng)性能是否滿足設計要求, 還關系到脫硝系統(tǒng)是否能夠優(yōu)化運行。工程建設中由于新裝的催化劑活性較高, 脫硝系統(tǒng)運行初期,

噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOx反應，是目前最好的固定源NOx治理技術。在電力行業(yè)執(zhí)行NOx排放值100mg/Nm3的情況下，仍可以很好的實現(xiàn)排放要求。鍋爐脫硝

SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)組成可參見相關參考資料, 本文不做詳細說明,僅對脫硝工程建設中需注意的關鍵技術進行探討。噴氨裝置，噴氨裝置作為SCR法脫硝裝置的核心部分之一, 直接影響脫硝效率及煙氣系統(tǒng)阻力, 從而影響脫硝系統(tǒng)的運行成本。目前, 用于SCR法脫硝的噴氨裝置主要有渦流混合器、噴氨靜態(tài)混合器、噴氨格柵及矩。

然而，如此高效率的脫硝技術緣何在水泥行業(yè)應用甚少？究其原因，水泥行業(yè)復雜的工況環(huán)境、高投入、

所以這對生產產品的企業(yè)來說是有很大的幫助。符合國家制定的環(huán)保政策，因為國家對氮氧化物的排放有著嚴格的制定標準，鍋爐脫硝

水泥行業(yè)污染物排放控制標準進一步收緊，低排放標準。在現(xiàn)行國家標準要求下，水泥行業(yè)普遍采用SNCR技術實現(xiàn)氮氧化物的去除。該技術改造簡單，投資成本低，基本能滿足現(xiàn)行標準下的排放要求。但由于行業(yè)內普遍不開展氨氣逸出監(jiān)測，行業(yè)內氨氣逸出過多問題突出。2019年，

在工程建設中, 為了降低工程造價、簡化系統(tǒng)或受空間限制, 通常取消了SCR反應器出、入口的灰斗, 這勢必會導致運行不穩(wěn)定, 并且加大了催化劑的磨損, 加快催化劑的失活。根據(jù)目前國內鍋爐燃燒煤質多變的特點以及國內燃煤發(fā)電機組布置特點, 在SCR反應器入口煙道應設計灰斗, 以保護催化劑、提高系統(tǒng)運行的可靠性、

而這些含有氮氧化物排放的廠家們則會通過使用低溫脫硝催化劑來達到脫硝的效果。所以，低溫脫硝設備能夠符合國家的環(huán)保政策也是人們青睞的原因。減少材料的浪費，