采用低溫電除霧+濕式電除塵改造方式。但投資大，工程量大、耗水量多，維護運行成本高。

不用濕式電除塵器的超低排放燃煤機組，著重點是提高除塵器效率和將脫硫塔改造成高效除塵、脫硫一體化裝置，省去一些設(shè)備，可降低一些投資及運行成本。所以當(dāng)前已經(jīng)引起許多電廠的重視。但由于運行時間短，從效率穩(wěn)定性、可靠性有待時間考驗。

第1種方案：
低氮燃燒器+SCR+MGGH+低溫電除塵器+加裝雙向整流裝置（實際是托盤、有廠家稱第二代托盤）和管式+屋脊式三層除霧器為主體的脫硫塔+MGGH的技術(shù)路線；為了保證脫硫塔后高效脫硫除塵達(dá)到超低排放要求，選用低溫除塵器，使脫硫塔入口含塵量低于20mg/m3；脫硫塔入口底層的雙向整流器(近似托盤)強化除塵和脫硫，再經(jīng)過多層噴淋層，最后使用一層管式和兩層屋脊式除塵除霧器，達(dá)到高效脫硫和除塵的目的。
經(jīng)深圳寶安某電廠660MW(五層噴淋脫硫塔)應(yīng)用達(dá)到超低排放指標(biāo)(見表2)。該方案案例不多，運行時間較短，是否能耐沖刷磨損，長期穩(wěn)定運行等。






第2種方案
（1）單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)（SPC-3D）為基礎(chǔ)的超低排放路線：低氮燃燒器+SCR+電除塵器+單塔脫硫除塵深度凈化一體化技術(shù)

1)旋匯耦合高效脫硫除塵裝置是多個旋流器組成一層使固、氣、液三相形成湍流充分接觸達(dá)到高效除塵脫硫作用；

2)優(yōu)化噴淋布置，使用提升霧化效果使氣液充分碰撞雙向噴嘴，設(shè)有防氣液短路裝置，形成高效節(jié)能噴淋層；

      3)最后煙氣通過管束旋流子分離器，產(chǎn)生高速離心力的作用下，霧滴與塵向筒體壁面運動，相互碰撞、凝聚成較大的液滴拋向筒壁表面，與壁面附著的液膜層接觸后回流到塔內(nèi)，經(jīng)上層擋水環(huán)減少液滴帶出，實現(xiàn)高效除霧除塵作用。






這種單塔一體化技術(shù)使超低排放路線減少設(shè)備和投資，而受到歡迎。已有較多機組應(yīng)用，并在擴大應(yīng)用的趨勢。但使用時間較短，磨損、結(jié)垢狀況如何有待時間考驗，效率會受負(fù)荷變化煙氣量變化影響應(yīng)進一步改進。



（2）高效漸變分級復(fù)合脫硫塔技術(shù)
一層托盤，四層噴淋層，一層薄膜持液層漸變分級復(fù)合塔技術(shù)。深圳某電廠2號66萬千瓦機組煙氣脫硫改造項目，結(jié)合低溫電除塵器的應(yīng)用，在脫硫塔入口煙氣二氧化硫濃度為5440毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、煙塵入口濃度為30毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的條件下，以“高效除塵、深度脫硫”為理念的“高效漸變分級復(fù)合脫硫塔技術(shù)”實現(xiàn)脫硫塔出口煙氣二氧化硫排放濃度小于30毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、煙塵小于3毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的排放要求，適用于中高硫煤的超低排放技術(shù)。機組脫硫改造工程靜態(tài)投資為6500.2萬元，單位造價為98.49元/千瓦。